Skip To Content
hamburger
hamburger
Retour

Foire aux questions

Foire aux questions

Oui, nous utilisons Microsoft Teams pour les présentations en ligne en direct. Vous pouvez participer individuellement ou en groupe via une salle de conférence pour consulter les résultats de simulation Cadmould en temps réel.
Nos solutions accompagnent les industries qui dépendent du moulage par injection plastique, notamment l'automobile pour l'allègement et les composants fonctionnels, le médical et la santé pour les pièces de précision, la microfluidique et les dispositifs médicaux, ainsi que les biens de consommation pour les emballages, les appareils électroménagers et les objets connectés. Nous servons également l'électronique avec des connecteurs, des boîtiers et des solutions d'isolation, et les secteurs de l'industrie et de l'aérospatiale avec des plastiques haute performance et des pièces structurelles. Si vous fabriquez des pièces plastiques par injection, nous pouvons vous aider à améliorer la qualité, réduire les coûts et accélérer la mise sur le marché.
Un abonnement Cadmould comprend un support technique expert par e-mail, téléphone ou chat en ligne, ainsi que des mises à jour logicielles régulières avec des améliorations de performance et de nouvelles fonctionnalités. Vous aurez également accès à des supports de formation tels que notre académie en ligne, des tutoriels, des webinaires et des guides pour vous aider à maximiser le potentiel du logiciel. Les formules supérieures incluent l'intégration de Varimos AI pour une optimisation assistée par l'IA, et les licences cloud offrent la flexibilité d'utiliser le logiciel depuis divers emplacements et appareils. Pour les entreprises, des services supplémentaires d'intégration, de conseil et d'onboarding sont également disponibles.
Lors de votre demande de devis, notre équipe discutera de vos objectifs spécifiques et vous recommandera le package de simulation le plus adapté. Nous proposons des analyses d'écoulement (positions des points d'injection, écoulement en fusion, lignes de soudure), de maintien/compactage (force de fermeture, retrait, retassures) et de refroidissement (temps de cycle, température de surface du moule, temps de gel).
Pour lancer une simulation avec Cadmould, vous aurez besoin d'un modèle CAO 3D de la pièce et, si disponibles, des composants du moule. Vous devrez également fournir les données relatives au matériau, y compris le type et la qualité du polymère, ainsi que les paramètres du processus tels que la vitesse d'injection, la température de la matière fondue et du moule, la configuration du système de refroidissement et la pression de maintien. De plus, les contraintes liées au moule et à la machine, notamment la force de fermeture, l'emplacement des points d'injection et le temps de cycle, sont nécessaires. Si l'un de ces détails n'est pas clair ou n'est pas encore défini, notre équipe est prête à vous aider à configurer le modèle.
La simulation et les plans d'expériences (DoE) offrent de nombreux avantages. Elles permettent de réduire les coûts en détectant les erreurs dès les premières étapes, ce qui diminue les modifications d’outillage et les rebuts. Elles font gagner du temps en déterminant les paramètres de procédé optimaux avant les essais sur moule. Elles améliorent également la qualité en réduisant les déformations, les remplissages incomplets et les retassures.Grâce à l'utilisation de Varimos AI, il est possible d’identifier des fenêtres de process stables, ce qui augmente la fiabilité de la production. La simulation peut aussi éviter des erreurs coûteuses, même pour les petites séries, et garantir une production sans défaut. Nous serions ravis de vous conseiller individuellement pour votre application spécifique.
Cadmould est un logiciel de simulation avancé conçu pour le moulage par injection plastique. Il aide les ingénieurs et les concepteurs à prédire la manière dont le plastique en fusion va s’écouler à l’intérieur d’un moule, leur permettant ainsi d’optimiser la conception des pièces et des moules avant la production. En simulant le remplissage, la phase de maintien, le refroidissement et la déformation, Cadmould permet de réduire les défauts, de raccourcir les cycles de développement et d’économiser les matériaux ainsi que les coûts de production.
La simulation offre de nombreux avantages à quiconque travaille avec le moulage par injection plastique. Elle permet de prévenir les défauts en identifiant les problèmes potentiels tels que les bulles d'air, les lignes de soudure et les retassures avant le début de la production. Elle contribue également à la réduction des coûts en minimisant le besoin de prototypage physique, ce qui permet d'économiser sur les matériaux et l'outillage. De plus, la simulation aide à optimiser les temps de cycle en déterminant les meilleurs paramètres de traitement pour améliorer l'efficacité. Elle améliore la qualité en prédisant et en atténuant les problèmes tels que le gauchissement et le retrait, garantissant ainsi une meilleure performance des pièces. Enfin, elle favorise la durabilité en réduisant le gaspillage de matériaux et la consommation d'énergie grâce à l'optimisation précoce de la conception et du processus.
Cadmould se distingue par ses simulations rapides et précises ainsi que par son flux de travail intuitif, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les professionnels du moulage par injection plastique. Sa vitesse permet des temps de calcul plus rapides par rapport à certains concurrents, autorisant ainsi des itérations de conception rapides. Le logiciel offre une précision exceptionnelle dans la prédiction du flux, du gauchissement et de l'orientation des fibres, garantissant des résultats fiables. Grâce à son interface conviviale et à son processus de simulation simplifié, Cadmould est facile à utiliser, réduisant considérablement la courbe d'apprentissage. De plus, il s'intègre de manière transparente avec Varimos, son assistant IA, offrant une optimisation de conception automatisée pour une efficacité encore plus grande.
Cadmould et Varimos AI sont des outils destinés aux concepteurs de moules, aux ingénieurs en conception et aux ingénieurs en simulation qui souhaitent comprendre comment le plastique s’écoule dans un moule et quelle est la qualité des pièces produites.
Cadmould et Varimos AI sont compatibles avec Ansys, Pamcrash et la norme CAx ouverte VMAP. Parmi les autres simulations compatibles, on trouve Abaqus (FEA), Altair® OptiStruct® (via PART Converse), Altair® Radioss® (via PART Converse), ANSYS (FEA) et bien d'autres.
Cadmould fonctionne avec des modèles CAO solides et prend en charge tous les principaux formats natifs et ouverts tels que CATIA, Creo et Parasolid.Ces interfaces sont mises à jour régulièrement, sans coût supplémentaire.
Cadmould et Varimos AI offrent une gamme d'options d'exportation, notamment TopSolid'Mold, VG Metrology pour l'analyse du gauchissement, l'exportation de maillage précis avec le module complémentaire Déformation, l'exportation de résultats VMAP (une norme CAE ouverte) et des rapports détaillés disponibles aux formats HTML, PDF et PowerPoint.
"Les paramètres de simulation peuvent être facilement transférés vers les machines de moulage par injection.Par exemple, ces paramètres peuvent être envoyés directement aux machines ARBURG équipées du système de commande GESTICA.De même, les paramètres d’injection de Cadmould peuvent être transférés aux machines ENGEL grâce à la technologie sim link d’ENGEL."
Le visualiseur est utilisé de deux manières : les utilisateurs de Cadmould comparent plusieurs projets et la direction ou les clients examinent le travail des ingénieurs sans avoir besoin d'une expertise CAE.
La principale différence entre Cadmould et Cadmould Viewer réside dans la fonctionnalité : Cadmould est un outil de simulation complet, tandis que Cadmould Viewer sert à visualiser et à partager les résultats de simulation.
Le visualiseur Cadmould peut ouvrir les fichiers RM1 (.rm1) et les fichiers CFEX (.cfex).
Avec Cadmould Viewer, les collaborateurs peuvent explorer de manière interactive les résultats de simulation partagés en 3D. Les pièces peuvent être pivotées et zoomées selon les besoins pour une évaluation complète sous tous les angles. De plus, Cadmould Viewer permet de compiler des rapports HTML détaillés et des graphiques professionnels qui transforment les données brutes en visuels exploitables. Cadmould Viewer donne également accès à des outils de mesure virtuelle précis qui permettent aux collaborateurs de mesurer les dimensions clés et de comparer les variantes de simulation côte à côte directement dans l'interface.
Alors que Cadmould Remplissage simule l’entrée du matériau dans le moule, Cadmould Compactage se concentre sur la phase de pression et de refroidissement, garantissant une densité uniforme, un retrait réduit et des temps de cycle optimisés.
Oui ! Il prédit les zones susceptibles d'entraîner des affaissements et des vides et fournit des informations pour modifier la conception du moule ou ajuster la pression de maintien afin d'éviter les défauts.
En optimisant les temps de refroidissement et la pression d'emballage, Cadmould Compactage réduit la durée des cycles, minimise le gaspillage de matériaux et améliore la cohérence des pièces, rendant la production à grande échelle plus rentable.
Les solveurs structurels standards supposent un comportement isotrope, ce qui entraîne des prévisions de contraintes et de déformations inexactes. En intégrant les données d'orientation des fibres, les ingénieurs obtiennent des résultats plus réalistes et plus précis.
Le logiciel exporte les données d'orientation des fibres aux formats Abaqus (.inp), Ansys (.xml) et Nastran (.dat).
Les ingénieurs peuvent optimiser l’alignement des fibres pour améliorer la répartition de la charge, l’efficacité du poids et la durabilité à long terme, réduisant ainsi le risque de défaillances et de suringénierie.
C’est possible, mais nous recommandons d’inclure une analyse de la phase de maintien, car les contraintes exercées pendant cette phase peuvent modifier de manière significative les orientations.
Traitement par lots automatise plusieurs simulations prédéfinies, tandis que Varimos AI se concentre sur l’optimisation des paramètres de conception et de procédé.Le traitement par lots est idéal pour exécuter des variantes connues, tandis que Varimos AI utilise celui-ci pour affiner les calculs au cours des itérations nécessaires.
Oui, les utilisateurs peuvent définir des priorités pour les simulations en file d’attente, garantissant ainsi que les analyses hautement prioritaires sont exécutées en premier.
Oui, il distribue efficacement les simulations sur plusieurs processeurs pour maximiser la vitesse et l’efficacité.
En simulant l'écoulement de la matière fondue, il prédit des problèmes tels que les injections courtes, les lignes de soudure et les poches d'air, permettant aux ingénieurs d'ajuster les paramètres du moule et du processus avant la production.
Oui, le logiciel prend en charge les moules familiaux et les moules multi-empreintes, garantissant un équilibrage correct et une optimisation de l’écoulement.
Le module Remplissage propose des simulations rapides et précises avec des besoins matériels réduits, permettant des itérations de conception efficaces grâce à son algorithme avancé 3D-F.
L'alignement des fibres affecte la résistance mécanique, le retrait et le gauchissement. Le négliger peut entraîner des distorsions et des faiblesses structurelles.
Pour exporter des données d'orientation des fibres vers Ansys, Digimat, Abaqus, Pam-Crash et d'autres plates-formes, le module complémentaire Export des Fibres, disponible séparément, est requis.
Il fournit des effets de retrait anisotrope précis, conduisant à de meilleures prévisions de gauchissement lorsqu'il est combiné avec le module Déformation.
Les plastiques renforcés de fibres présentent un comportement mécanique dépendant de la direction. Prédire correctement l'orientation des fibres permet aux ingénieurs d'optimiser la rigidité, de réduire le gauchissement et d'éviter les zones sujettes aux défaillances.
Oui, mais pour une analyse complète des déformations, il est recommandé d’utiliser Cadmould Déformation en complément de Cadmould Fibre.
Multi-Matières et Surmoulage se concentre sur les déformations lors du moulage par injection dues à la pression de fusion, tandis que Analyse Mécanique analyse les contraintes et le comportement mécanique après moulage, sous des charges opérationnelles.
Oui, il simule le moulage plastique sur plastique, les inserts métalliques et d’autres combinaisons de matériaux, garantissant un comportement précis des pièces multi-composants.
Oui ! Les effets de l’orientation des fibres sont pris en compte aussi bien dans Multi-Matières et Surmoulage que dans Analyse Mécanique, en fonction de la phase d’analyse.
Il calcule les effets thermiques sur les inserts, permettant aux utilisateurs d'optimiser les températures de préchauffage pour une meilleure adhérence, une contrainte moindre et des performances finales améliorées de la pièce.
Il permet un contrôle précis du calendrier d’ouverture des points d’injection, optimisant ainsi la position des lignes de soudure, l’équilibrage des pressions et le comportement de remplissage, ce qui réduit les déformations et améliore les propriétés mécaniques des pièces.
Oui ! Il permet d’affiner le timing des points d’injection et les paramètres d’injection pour améliorer la qualité et réduire les défauts, aussi bien pour les moules neufs que pour les moules existants.
En optimisant les trajectoires d’écoulement et la répartition des pressions, il réduit les pics de pression d’injection, évitant ainsi une surchauffe par cisaillement excessive et la dégradation du matériau, ce qui permet de raccourcir les temps de cycle.
Non, il dispose d'une interface intuitive avec des commandes de synchronisation de porte graphiques, ce qui facilite le réglage et la comparaison de différentes stratégies de séquençage de porte.
Il prend en charge les techniques de moussage chimiques et physiques, notamment MuCell®, Cellmould® et Optifoam®.
Cadmould permet d'optimiser l'expansion de la mousse pour réduire le poids tout en maintenant la rigidité et la durabilité.
Oui, il prend en compte les effets de retrait et d’expansion anisotropes, permettant aux utilisateurs d’éviter les problèmes de déformation.
Non, il est optimisé pour les stations de travail standards sans besoin de calcul haute performance.
Le moulage par injection-compression utilise une phase de compression contrôlée du moule, réduisant la pression d'injection et les contraintes internes, ce qui conduit à une précision dimensionnelle plus élevée et à moins de défauts.
Les industries automobile, des dispositifs médicaux, de l’électronique et de l’optique utilisent l’ICM pour améliorer la qualité de surface, réduire le retrait et renforcer l’intégrité structurelle.
Injection Compression fonctionne mieux avec Remplissage, Compactage et Déformation, car ces fonctionnalités simulent le comportement d'écoulement, les phases de pression et le retrait dans les pièces moulées.
Oui, Thermique Moule Avancée nécessite un fichier CAO du moule préconçu pour des simulations précises du transfert de chaleur.
Thermique Moule Basique génère un moule approximatif pour la planification à un stade précoce, tandis que Thermique Moule Avancée analyse les conceptions de moules complètes avec des composants importés par CAO.
Oui, il génère automatiquement un moule de simulation virtuelle avec des propriétés thermiques approximatives.
Thermique Moule Basique fournit une analyse approximative, tandis que Thermique Moule Avancée propose des simulations détaillées du moule en utilisant les données CAO réelles du moule.
Contrairement aux thermoplastiques, les élastomères subissent une vulcanisation irréversible plutôt qu’une solidification par refroidissement. Le module Élastomère modélise avec précision la cinétique de réticulation, les effets de la température et le comportement chimique, essentiels pour le moulage des élastomères.
Avec le module complémentaire Déformation, il analyse le retrait anisotrope et la dilatation thermique, aidant les ingénieurs à ajuster la conception des moules et les paramètres du procédé pour minimiser l’instabilité dimensionnelle.
En prédisant les défauts tels que l'emprisonnement d'air, le sous-durcissement et le retrait excessif, Élastomère aide les fabricants à éviter les modifications coûteuses des moules, à réduire les taux de rebut et à optimiser les temps de cycle.
Il génère des données d’entraînement à partir des simulations Cadmould, utilise l’IA pour apprendre les relations entre les variables du procédé et les critères de qualité, et prédit les configurations les plus efficaces avec moins d’itérations.
Oui ! Il permet d'optimiser simultanément plusieurs contraintes d'ingénierie, comme la réduction du retrait tout en maintenant la résistance mécanique.
Au lieu d'ajuster manuellement les paramètres et d'exécuter d'innombrables simulations, Varimos AI sélectionne intelligemment les simulations les plus précieuses, garantissant une efficacité maximale avec un coût de calcul minimal.
Il utilise une combinaison de données matérielles, de conditions de processus et de contraintes de moule pour calculer des déformations réalistes des pièces avant la production.
Il pré-corrige automatiquement la géométrie CAO, de sorte que les moules compensent le retrait et le gauchissement attendus, réduisant ainsi les ajustements par essais et erreurs.
Oui ! Il prend en compte les effets du retrait anisotrope et de l'orientation des fibres, garantissant des prévisions précises pour les plastiques renforcés de fibres.
Oui, la fonctionnalité prend en charge les maillages fournis par l'utilisateur pour un rendu précis et réaliste de la conception exacte de votre pièce.
Non, il le complète en traduisant les données techniques dans un format visuel pour faciliter la communication et la prise de décision.
Bien que les marques de retrait soient un cas d’utilisation principal, cet outil est également précieux pour évaluer la qualité du grain, les effets de déformation et pour les présentations clients.
Oui, vous pouvez visualiser et faire pivoter plusieurs modèles texturés en parallèle pour une comparaison visuelle directe.
La formation est une session thématique payante. La SIMCON Academy est un parcours d'e-learning structuré comprenant des modules, des exercices et des contrôles de connaissances. Le Bootcamp est une session en ligne de quatre heures destinée aux débutants de Cadmould pendant la phase d'essai.
Une compréhension de base du moulage par injection et de la CAO est utile. Pour les modules de formation avancée, une connaissance préalable des flux de travail fondamentaux de Cadmould est requise.
L'ordre du jour s'étend sur trois jours : les bases et l'interprétation des résultats, le retrait, le gauchissement et les aspects thermiques, et enfin l'optimisation, l'IA Varimos, les élastomères, les pièces multi-composants et les inserts.
Dans les formations de groupe, cela n'est pas possible, car des pièces de démonstration prédéfinies sont utilisées. Dans les formations d'équipe exclusives sur site, les pièces du client могут être incluses sur demande.
Les sessions de formation et les supports sont généralement disponibles en allemand, en anglais et en français. D'autres langues sont possibles sur demande ou via les partenaires SIMCON locaux.
Oui. Un certificat de participation est disponible sur demande après la réussite d'une session de formation Cadmould Flex.
Oui. Le contenu, les exemples et les données des sessions de formation exclusives à l'entreprise peuvent être entièrement adaptés aux pièces et aux processus d'une équipe.
Les données confidentielles sont traitées dans le cadre d'un accord de non-divulgation (NDA). Si nécessaire, les sessions de formation peuvent également être menées avec des ensembles de données anonymisées ou filtrées.
Les prix dépendent du format, de la durée, du nombre de participants et du niveau de personnalisation. Des tarifs forfaitaires et des accords-cadres sont disponibles.
Oui. L'Académie SIMCON est conçue à la fois pour l'auto-apprentissage et comme un complément aux sessions de formation SIMCON.
L'Académie SIMCON permet aux apprenants d'étudier à leur propre rythme, de répéter le contenu à tout moment, de rafraîchir leurs connaissances et d'accéder aux mises à jour et aux meilleures pratiques.
Le suivi des progrès d'apprentissage dans l'Académie SIMCON est assuré par des contrôles de connaissances intégrés, de petits exercices pratiques et des certificats finaux optionnels.
Oui. De nombreux clients utilisent l'Académie SIMCON pour offrir à leurs nouveaux employés une introduction rapide et cohérente à Cadmould et Varimos AI.
La configuration des extensions est liée à la période de renouvellement de votre abonnement. Selon votre contrat, vous pouvez reconfigurer vos extensions mensuellement, tous les 12 ou 36 mois. De plus, vous pouvez réinitialiser et sélectionner de nouvelles extensions à tout moment moyennant des frais : 295 € pour l'offre Starter, 780 € pour l'offre Standard et 915 € pour l'offre Professionnelle.
Non, chaque utilisateur doit disposer de son propre abonnement. Le partage des identifiants de connexion est strictement interdit et peut entraîner une suspension temporaire ou définitive de l'accès à Cadmould.
Vous pouvez installer Cadmould sur plusieurs ordinateurs, mais vous ne pouvez l’exécuter que sur un seul ordinateur à la fois. Cependant, sur cet ordinateur actif, vous pouvez lancer plusieurs instances pour réaliser des simulations en parallèle, limité uniquement par les performances de votre machine.
Non, cela n’est autorisé qu’en cas exceptionnel et nécessite une permission écrite explicite.
Les tarifs de Cadmould varient en fonction de la formule d'abonnement, de la durée du contrat (1, 12 ou 36 mois) et de l'intervalle de paiement (mensuel ou annuel). Les prix s'échelonnent actuellement de 295 €/mois à 915 €/mois.
Oui, Cadmould Viewer est gratuit et peut être utilisé sans licence Cadmould Flex.

Sélectionner une catégorie

  • Placeholder-1
    All FAQs
  • Placeholder-1
    Simulation en tant que service
  • Placeholder-1
    Spécifications techniques
  • Placeholder-1
    Formation et intégration
  • Placeholder-1
    Conditions d'abonnement
  • Placeholder-1
    Facturation et compte