Découvrez comment Cadmould Flex révolutionne les processus des entreprises

Depuis plus d’un siècle, Bergi-Plast incarne l’excellence de l’ingénierie allemande, alliant qualité, précision et innovation. Partenaire incontournable de l’industrie de l’emballage et d’autres secteurs, l’entreprise s’est spécialisée dans la fabrication de bouchons en plastique et de composants techniques. Son succès durable repose sur une capacité constante à évoluer et à s’adapter. Aujourd’hui, Bergi-Plast se concentre sur deux axes majeurs qui redéfinissent l’avenir des plastiques : l’excellence de la qualité et l’engagement envers la durabilité.

Pour atteindre ses ambitions, Bergi-Plast mise résolument sur la formation de ses employés et l’investissement dans des infrastructures de pointe. « Nous avons récemment modernisé nos machines de moulage par injection en remplaçant les anciens systèmes hydrauliques par des technologies électriques modernes, bien plus économes en énergie », explique Ronald Dietz, responsable de l'innovation. « Cette démarche nous permet de produire de manière plus durable. En parallèle, nous avons introduit une technologie de mesure avancée qui optimise le contrôle de la consommation énergétique de chaque machine. »

Pour accroître son efficacité, accélérer la mise sur le marché et garantir une précision optimale dès le premier essai, Bergi-Plast a intégré le logiciel de simulation Cadmould de SIMCON dans ses processus. Cet outil puissant permet d’optimiser les composants, les moules, les processus de production et l’utilisation des machines. Résultat : une réduction significative des déchets, moins de cycles de correction et une gestion des ressources nettement améliorée. La simulation, cependant, ne se limite pas à la conception de nouveaux moules. Elle offre également un potentiel considérable pour améliorer les moules existants. Heiko Klöber, responsable de la conception et de la planification des opérations, partage un exemple marquant : « Nous avions un moule à cavités multiples destiné à des couvercles de boîtes de conserve, confronté à des problèmes récurrents. La force d’arrachement de la bague d’étanchéité, un indicateur clé de qualité, nécessitait une précision absolue. Pourtant, en raison de ponts d’écoulement complexes et fins, nous rencontrions des problèmes de remplissage. Étant donné que cette pièce est produite en grande série, l’efficacité et les temps de cycle étaient cruciaux. » Les cavités du moule présentaient des défauts récurrents de remplissage, aboutissant à des pièces incomplètes et non conformes. Malgré des mois d’efforts, le problème persistait, obligeant l’équipe à sous-utiliser le moule. « Lorsque nous avons adopté le logiciel de simulation à la mi-2020, résoudre ce problème était une priorité absolue », explique M. Dietz. La simulation a rapidement mis en lumière la cause principale : une force de serrage insuffisante de la machine. Bien que l’équipe soupçonnât ce facteur, la simulation a fourni des preuves indiscutables. Une fois le moule transféré sur une machine plus grande, toutes les cavités se sont remplies correctement. Cela a permis d’améliorer la qualité des pièces, de réduire les déchets et d’augmenter considérablement l’efficacité de la production. M. Dietz souligne que si la simulation avait été utilisée dès le départ, l’équipe aurait pu éviter des mois d'essais laborieux et lancer la production bien plus tôt. Selon leurs estimations, choisir la bonne machine dès le début aurait permis de produire 700 000 pièces supplémentaires dans le même laps de temps ou d’atteindre la production cible 11 jours plus tôt. La conclusion est sans appel : intégrer la simulation dès les premières étapes du projet permet des gains significatifs en temps, en qualité et en productivité.

Bergi-Plast a intégré la simulation comme élément standard de son processus de conception. En l'appliquant dès les premières étapes de la conception des composants et des moules, l'entreprise parvient à réduire la consommation de matériaux, à optimiser la qualité et à raccourcir les temps de cycle. Angela Kriescher, Responsable de la gestion des produits chez SIMCON, souligne les atouts d'outils tels que Cadmould et Varimos AI : « Varimos AI permet de définir précisément vos objectifs de pièce et de qualité, puis de simuler automatiquement diverses combinaisons de paramètres afin de dénicher la solution optimale. Cela élimine les tâtonnements fastidieux, libérant ainsi les ingénieurs pour qu'ils se concentrent sur l'analyse et la prise de décision. L'utilisation précoce de la simulation assure une conception des pièces et des moules optimisée pour le plastique dès le départ. » Dietz partage cette perspective, ajoutant qu'une erreur courante est de finaliser la conception des moules en CAO avant même d'effectuer une simulation. Bergi-Plast a compris qu'une simulation précoce permet d'éviter des erreurs coûteuses et d'apporter des ajustements précis, comme l'optimisation de l'épaisseur des parois pour améliorer les propriétés des composants.

Pour une intégration numérique réussie, le choix du logiciel n'est qu'une partie de l'équation ; la mise en œuvre de processus efficaces est tout aussi cruciale. L'exemple de Bergi-Plast illustre comment des priorités clairement définies permettent d'atteindre les objectifs de qualité et de durabilité, tout en minimisant les risques et les inefficacités. De nombreux leaders industriels allemands cultivent ainsi un avantage concurrentiel grâce à leur engagement envers l'innovation et l'excellence. Grâce à cette quête d'amélioration continue, des entreprises comme Bergi-Plast maintiennent leur leadership et bâtissent les fondations de leur succès pour les décennies à venir.