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Factory Building
Équipements & machines industriels

Simplification du moulage des pièces à fortes contraintes

L’écosystème de simulation Cadmould Flex résout des défis complexes pour les fabricants de pièces industrielles exigeantes.
Robotic arms seamlessly transfer battery packs from the assembly line to the final production stage.

Là où les exigences élevées rencontrent des solutions précises

Les engrenages, les boîtiers et les pièces mécaniques multi-composants exercent de fortes contraintes sur les moules et les presses à injecter.

Fortes contraintes sur les moules, durée de vie réduite

La production de pièces telles que des engrenages en plastique, des boîtiers et des composants mécaniques peut entraîner une usure importante des moules. Ce phénomène, souvent frustrant, débute fréquemment par des conditions de pression évitables, comme des pics de pression ou un remplissage non uniforme.

Les essais et les erreurs sont synonymes de temps et d'argent

Les conceptions de moules pour des pièces complexes nécessitent souvent plusieurs itérations. Sans simulation efficace, ces itérations reposent sur un fastidieux processus d’essais-erreurs et chacune d’elles coûte du temps et de l’argent.

Toutes les machines ne se valent pas

Chaque machine d’injection possède sa propre interface et ses propres limites. Si votre procédé est incompatible avec les spécificités d’une machine, telles que la force de fermeture ou la pression d’injection, des ajustements importants et des retards lors de la mise en place peuvent en découler.

Systèmes multi-composants, complexité multipliée

La fabrication d'outillages pour des systèmes multi-composants est un défi. Le moulage avec insert et les procédés multi-injections nécessitent une coordination précise pour produire des résultats stables et reproductibles.

Fortes contraintes sur les moules, durée de vie réduite

La production de pièces telles que des engrenages en plastique, des boîtiers et des composants mécaniques peut entraîner une usure importante des moules. Ce phénomène, souvent frustrant, débute fréquemment par des conditions de pression évitables, comme des pics de pression ou un remplissage non uniforme.

Les essais et les erreurs sont synonymes de temps et d'argent

Les conceptions de moules pour des pièces complexes nécessitent souvent plusieurs itérations. Sans simulation efficace, ces itérations reposent sur un fastidieux processus d’essais-erreurs et chacune d’elles coûte du temps et de l’argent.

Toutes les machines ne se valent pas

Chaque machine d’injection possède sa propre interface et ses propres limites. Si votre procédé est incompatible avec les spécificités d’une machine, telles que la force de fermeture ou la pression d’injection, des ajustements importants et des retards lors de la mise en place peuvent en découler.

Systèmes multi-composants, complexité multipliée

La fabrication d'outillages pour des systèmes multi-composants est un défi. Le moulage avec insert et les procédés multi-injections nécessitent une coordination précise pour produire des résultats stables et reproductibles.

De la simulation à la calibration : maîtriser le moulage industriel

SIMCON accompagne la fabrication de pièces industrielles en vous permettant d'anticiper les problèmes et d'effectuer des ajustements en amont. De la simulation du moulage multi-composants à l'automatisation de l'étalonnage des machines, Cadmould Flex et son assistant IA, Varimos AI, vous aident à optimiser vos processus, à réduire l'usure des moules et à économiser vos ressources.

Protégez votre moule. Préservez vos performances.

L'optimisation des procédés de moulage par injection dans les applications industrielles est essentielle pour prévenir l'usure. En simulant des facteurs d'influence tels que les pressions de remplissage locales et la progression de la force de fermeture, Cadmould Flex Remplissage vous aide à optimiser le démoulage et à prolonger la durée de vie du moule.
Divers moules d'injection en métal disposés sur des étagères de stockage dans un atelier, illustrant les pratiques organisées d'entretien et de protection des outils dans la fabrication des moules.
Technicien inspectant une pièce en plastique bleu fraîchement moulée dans une machine à injection, démontrant la validation précoce et l'assurance qualité dans la production industrielle.

Valider rapidement. Lancer sereinement.

Chez SIMCON, nous savons que chaque itération a un coût. Utilisez les fonctionnalités de simulation Cadmould Flex Remplissage et Déformation en association avec Varimos AI, l'assistant IA de Cadmould, pour valider virtuellement la conception des pièces, des moules et des procédés, bien avant de vous engager dans l'outillage.

Maîtriser les limites. Exécuter correctement.

Cadmould facilite la calibration précise des machines d’injection en vous permettant de définir les limites spécifiques à chaque machine et de vérifier la compatibilité avec votre procédé. Mieux encore, l’assistant IA, Varimos AI utilise l’apprentissage automatique à partir des données de simulation pour ajuster automatiquement le procédé en fonction des capacités de votre machine.
Gros plan d'un moule d'injection avec de multiples pièces en plastique rouge en cours de production, montrant la précision de la conception du moule et la manipulation automatisée dans une installation de fabrication industrielle.
Moule à injection avec des moitiés ouvertes révélant une conception complexe de l'outillage, des tuyaux et des connexions pour la production de pièces en plastique à plusieurs composants dans un environnement industriel.

Maîtriser le moulage multi-composants

Cadmould simule des facteurs clés tels que le comportement du remplissage, les températures d'interface et l'impact du positionnement des seuils sur la déformation de l'insert. Les informations obtenues permettent d'optimiser en amont la conception des procédés et des outils, pour des résultats cohérents avec un minimum d'essais.

Des résultats concrets. Des voix de confiance.

Des histoires de clients et des témoignages montrent comment la simulation transforme les défis en améliorations mesurables.

Gros plan sur une station de recharge pour voitures électriques
Texte du fichier
Études de cas

60% plus léger, totalement fiable

Grâce à des itérations rapides basées sur la simulation, HellermannTyton a conçu un support de prise de recharge alliant légèreté et précision.

Deux boîtes à outils en plastique robuste, dont l'une est ouverte, sont empilées sur le sol poussiéreux d'un chantier de construction. Les caisses montrent des signes d'utilisation, avec des fermetures rouges et bleues, conçues pour transporter et protéger les outils dans des environnements difficiles.
Texte du fichier
Études de cas

L’adaptateur d’empilage réinventé

Comment Plaston et Gollmer ont perfectionné un connecteur multi-marques pour coffrets à outils grâce à Cadmould et Varimos AI.

Gros plan sur des jerrycans en plastique blanc utilisés comme emballage industriel, remplis d'un liquide bleu et fermés par des bouchons à vis bleus, disposés en rangées pour le stockage et le transport.
Texte du fichier
Études de cas

Des bouchons de bidon parfaits dès le départ

En combinant simulation et mesure moderne, Bergi-Plast a amélioré la qualité, réduit les rebuts et accéléré la mise sur le marché.

Étincelles
témoignage
Cadmould nous a entièrement convaincus par sa convivialité, la rapidité et la précision de ses calculs, l'excellence de son support et un rapport qualité-prix remarquable.
Lutz Kreykenbohm
Directeur de l'outillage et de la technologie des matières plastiques
Étincelles
témoignage
Grâce à SIMCON, nous avons réduit nos cycles d'itération de 30%. Je recommande vivement Cadmould et Varimos AI.
Alexander Wolf
Chef du centre de compétence plastique
Étincelles
témoignage
Nous avons choisi Cadmould Flex pour sa capacité à réaliser plusieurs simulations simultanément, offrant rapidité et précision.
Amadeus Langeloh
Ingénieur d'études
Étincelles
témoignage
Au cours des deux dernières années, Cadmould nous a permis d'optimiser le seuil d'injection, de maîtriser le gauchissement et de prévenir les bulles d'air sur nos pièces galvanisées critiques.
Michael Stenger
Développement
Étincelles
témoignage
Facilité d'utilisation, interface intuitive, et rapidité de traitement : les résultats sont rapides et la simulation nous fait vraiment avancer.
Philipp Beckel
Gestion de projet
Étincelles
témoignage
Cadmould est rapide et efficace, idéal pour valider la géométrie et optimiser les projets de moulage tout en réduisant les coûts et les rebuts.
Fabiano Rubio
Ingénieur d'application IAO
Étincelles
témoignage
Le module Varimos AI de Cadmould a transformé notre approche des plans d'expériences, nous permettant d'optimiser nos procédés, d'améliorer la qualité de nos pièces et d'accroître significativement notre efficacité.
Govindraj Tantri
Ingénieur, conception de produits

Insights, innovations in injection moulding, webinars, and events.

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Loreum ipsum, innovations in injection moulding, webinars, and events.

  • Complex part geometries requiring precise moulding techniques
  • Stringent quality and safety standards that demand high accuracy
  • Weight reduction initiatives to enhance fuel efficiency and sustainability

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Simulation scalable pour chaque défi

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Idéal pour les ingénieurs et les entreprises ayant besoin de simulations régulières avec flexibilité, contrôle et support de l'IA.
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Évitez les lignes de soudure, les bulles d'air et le gauchissement en anticipant les défauts dès la phase de conception.
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Réduisez les temps de cycle, diminuez la consommation d'énergie et réduisez les taux de rebut pour améliorer l'efficacité.
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Faites évoluer les fonctionnalités de manière flexible avec des modules complémentaires et ajustez les plans d'abonnement pour répondre aux besoins changeants.
An illustration depicting a man analyzing the sprue point of a plastic component within a virtual environment.

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Portrait of Raphaël Mosnier