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Découvrez comment Cadmould Flex révolutionne les processus des entreprises
L’adaptateur d’empilage réinventé
Biens de consommation & Emballages
Optimisation du moulage par injection
Comment Plaston et Gollmer ont perfectionné un connecteur multi-marques pour coffrets à outils grâce à Cadmould et Varimos AI.
Relever les Défis de l'Incompatibilité
Les professionnels du bâtiment travaillent fréquemment avec des outils électriques de diverses marques, chacun fourni avec sa propre mallette de transport. Bien que ces mallettes soient conçues pour être empilables, cette fonctionnalité est généralement limitée aux produits d'un même fabricant. L'association de mallettes de marques différentes se traduit par un transport inefficace, un rangement complexe et des piles instables qui peuvent s'avérer dangereuses. La question se pose donc de savoir s'il est possible d'empiler en toute sécurité des mallettes d'outils de fabricants distincts. L'entreprise suisse Plaston a entrepris de résoudre ce problème en développant une solution innovante : le projet de plaque d'adaptation hybride. Cet adaptateur est spécifiquement conçu pour connecter et empiler de manière sécurisée des mallettes d'outils de différentes marques.
La plaque d'adaptation hybride, conçue par Plaston, offre une solution optimale pour empiler des boîtes à outils de différentes marques. Elle est pleinement compatible avec les L-Boxx de Bosch et de Sortimo. De plus, elle permet pour la première fois l'intégration des systèmes DeWalt TStak, Makita Makpac et Tanos Systainer.
Équilibre entre Précision, Esthétique et Rentabilité
Pour assurer le succès de l'adaptateur, Plaston devait satisfaire à des objectifs rigoureux de qualité et de coûts. Pour ce faire, l'entreprise a collaboré avec Gollmer Formen, un leader en conception de pièces et de moules, afin de surmonter les défis spécifiques du projet. Cet article détaille comment Gollmer a utilisé des simulations avancées de moulage par injection pour offrir une solution hautement efficace.
L'inspiration derrière la conception de l'adaptateur
- Précision des dimensions : L'adaptateur nécessaire pour relier solidement les boîtes à outils supérieure et inférieure, ce qui rend indispensables des mesures précises.
- L'attrait esthétique : Il était impératif d'obtenir une finition propre, sans lignes de soudure visibles, et d'être compatible avec différentes options de couleurs.
- Rentabilité : Les processus de production de la pièce et du moule devaient être optimisés pour atteindre les objectifs de coût.
- Délai de mise sur le marché : La phase de conception a nécessité une exécution rapide, car l'adaptateur devait être inclus dans le catalogue 2022 d'Engelbert Strauß.
Phase de Conception et de Simulation
Afin d'atteindre les objectifs esthétiques et économiques, Plaston a retenu un système central à vanne unique, préférant cette approche à un système à canaux chauds multi-vannes. Cette décision a facilité la gestion des changements de couleur et éliminé les faiblesses potentielles liées aux lignes de soudure. La vanne a été positionnée stratégiquement dans la poignée, assurant ainsi l'intégrité structurelle de cette zone critique. L'objectif primordial était de fabriquer un composant d'une planéité et d'une précision dimensionnelle irréprochables. Plaston a capitalisé sur sa solide expertise en conception et ses simulations itératives pour perfectionner le produit. Les ajustements de l'épaisseur des parois ont optimisé le flux de matière, le positionnement des nervures a accru la rigidité tout en réduisant le gauchissement, et l'emplacement des bossages de vis a été optimisé. Ces efforts concertés ont permis d'établir une base conceptuelle robuste pour l'adaptateur avant de procéder aux phases ultérieures.
Développement de moules et analyse avancée des processus
Plaston a collaboré avec Gollmer Formen pour la finalisation et la fabrication du moule. « La simulation est un élément fondamental de notre processus d'évaluation et d'optimisation des conceptions », a souligné Philipp Beckel, chef de projet chez Gollmer. « Le travail préliminaire de Plaston était de grande qualité. Néanmoins, nous avons identifié une déformation mineure sur l'un des bords du composant et avons cherché des solutions pour y remédier. » Gollmer a privilégié l'optimisation des paramètres d'injection avant d'envisager des ajustements géométriques. « Notre démarche initiale consiste à déterminer si l'ajustement des températures et des pressions peut résoudre cette problématique », a précisé M. Beckel. « Ce n'est qu'en cas de nécessité avérée que nous envisageons des modifications géométriques mineures. Une préparation rigoureuse et l'exploration exhaustive de toutes les combinaisons de paramètres sont impératives. »
Analyse Systématique des Variantes
Pour accélérer le processus, Gollmer a opté pour une approche systématique plutôt que les méthodes traditionnelles d'essai-erreur. « Nous rationalisons le processus en utilisant une analyse rapide des variantes », note Alexander Dangel, PDG de Gollmer. L'entreprise a utilisé Varimos AI, un outil avancé d'analyse de variantes intégré au logiciel de moulage par injection Cadmould de SIMCON. « Varimos AI nous permet d'explorer efficacement les espaces de solution en exécutant plusieurs simulations simultanément », explique Angela Kriescher de SIMCON. « Les utilisateurs définissent les variables et leurs plages, et l'IA génère des résultats, ce qui permet d'explorer en temps réel des scénarios de simulation sans nécessiter de nouvelles simulations. »
Premières simulations et optimisation du gauchissement d'une pièce. Grâce à Varimos AI, l'ajustement de l'épaisseur de paroi a permis une réduction de près de 50 % du gauchissement initial.
Atteignez des résultats optimaux
Pour la plaque d'adaptation hybride, Gollmer a initialement eu recours à Varimos AI pour faire varier les pressions et les températures d'injection. Bien que ces ajustements de paramètres aient généré des améliorations mineures, ils se sont avérés insuffisants pour éliminer totalement le problème de gauchissement. L'équipe a par la suite exploré des modifications géométriques, en formulant l'hypothèse que des changements dans l'épaisseur de certaines nervures pourraient optimiser l'écoulement de la matière et atténuer le gauchissement. « Nous avons défini des paramètres pour les sections de paroi pouvant être modifiées, ainsi que l'étendue des ajustements », explique M. Beckel. Cette approche a ainsi permis une avancée significative, réduisant le gauchissement de près de 50 %.
Nous comptons sur Cadmould et Varimos AI non seulement pour leur précision inégalée, mais aussi pour leur efficacité et leur rapidité, qui sont essentielles pour atteindre le succès.
Alexander Dangel
PDG
Gollmer Formen
Une production sans faille et une mise sur le marché rapide
Une fois la pièce et la conception du moule optimisées, Gollmer et Plaston sont passés à la production. Les essais de moules ont confirmé la précision des simulations et n'ont nécessité que des ajustements minimes. La production en série a été lancée sans complications, les composants répondant aux spécifications dimensionnelles et de qualité prévues. Le PDG Alexander Dangel a attribué la réussite du projet à trois facteurs clés : un partenariat de collaboration et de confiance avec Plaston, une méthodologie de travail solide combinant expertise et parallélisation des processus, et l'utilisation de technologies de pointe. "Nous comptons sur Cadmould et Varimos AI non seulement pour leur précision inégalée, mais aussi pour leur efficacité et leur rapidité, qui sont essentielles à la réussite du projet", a conclu M. Dangel.
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Govindraj Tantri
Ingénieur, conception de produits
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