Toute la puissance de la simulation. Des tarifs simplifiés.

Utilisez le visualiseur 3D interactif de Cadmould pour explorer les résultats de la simulation sous tous les angles Inspectez les fronts d’écoulement, les gradients de température et la distribution de la pression, directement affichés sur la géométrie de la pièce.

Créez et exportez des rapports HTML structurés contenant des résultats de simulation et des illustrations clés, très utiles pour les dossiers internes ou la documentation destinée aux clients.

Générez des graphiques de résultats, des images de haute qualité ou des animations à partir de Cadmould – idéal pour les examens techniques, les rapports clients ou les présentations d’équipe.

Définissez des indicateurs de résultats locaux pour mesurer des distances, des angles et des températures, et affichez des valeurs clés telles que la pression, la température ou d’autres résultats, de manière claire et contextuelle.

Transférez des résultats de simulation à partir de Cadmould dans des diapositives PPT modifiables, prêtes à être partagées avec vos collègues, votre direction ou vos clients.

Conçu spécialement pour le moulage par injection, le solveur 3D-F utilisé dans Cadmould fournit des simulations rapides, basées sur la physique, avec une précision supérieure.

Lancez plusieurs simulations simultanément dans Cadmould pour accélérer l’exploration de la conception et réduire le temps total de l’étude.

Programmez des simulations en séquence – idéal pour le traitement par lots pendant la nuit ou en dehors des heures de travail afin de maximiserla productivité.

Utilisez l’API Cadmould pour automatiser la création de variantes, récupérer les résultats et intégrer de manière transparente les simulations dans vosflux opérationnels.

Générez des variantes de conception en ajustant systématiquement les paramètres du processus, pour une vue d’ensemble claire de tout l’espace opérationnel.

Utilisez des graphiques interactifs pour comparer les résultats des simulations (température, retrait, déformation, mesures clés, etc.) en un même endroit. Prenez rapidement des décisions de conception plus éclairées.

Utilisez les corrélations statistiques et l’apprentissage automatique pour découvrir les changements de conception et de procédé ayant le plus d’impact.

Laissez notre assistant IA, entraîné sur des données de simulation, vous recommander des ajustements ciblés pour réduire les défauts et améliorer la précision dimensionnelle.

Analysez le comportement du front de matière, les lignes de soudure, les inclusions d’air et les hésitations pendant le remplissage afin d’identifier et de résoudre les problèmes d’écoulement avant qu’ils n’affectent la qualité des pièces.

Analysez la répartition de la pression et l’alimentation en matière pendant le compactage afin d’affiner le temps de maintien, le système d’alimentation et la gestion de la pression.

Utilisez les résultats de la simulation pour prévoir le retrait et la déformation, puis appliquez une compensation inverse pour ajuster numériquement la géométrie de la pièce en vue d’une correction précise de l’outillage.

Utilisez une analyse simplifiée du refroidissement ou une représentation complète du moule en 3D pour évaluer la distribution de la température, détecter les points chauds et identifier les déséquilibres dans les performances de refroidissement.

Importez des conceptions CAO complètes de moules pour simuler le transfert de chaleur dans les moindres détails, y compris les inserts, les circuits de refroidissement et la structure des canaux.

Choisissez parmi plus de 5 600 matériaux validés – y compris les thermoplastiques, les thermodurcissables et les compounds – avec des données précises et fiables prêtes à l’emploi.

Analysez le remplissage et la réticulation du caoutchouc et d’autres thermodurcissables, y compris la résistance à l’écoulement et la dynamique de polymérisation.

Prédisez l’alignement des fibres à partir du comportement de l’écoulement et évaluez son impact sur la résistance mécanique, l’anisotropie et la déformation des pièces.

Prédisez la distribution de la densité, le poids des pièces et les effets mécaniques, dont le retrait et la déformation, dans les procédés de moussage chimique ou physique.

Transférez l’orientation des fibres et les résultats des lignes de soudure vers des outils d’analyse structurelle et de crash pour une évaluation préalable.

Prédisez les contraintes, l’usure et la déformation sous charge en utilisant les données d’orientation des fibres pour modéliser avec précision la réponse anisotrope du matériau.

Analysez le surmoulage et la multi-injection pour évaluer l’adhérence, la déformation et les contraintes aux interfaces pour vous assurer des performances allant au-delà des frontières entre les matériaux.

Analysez le mouvement variable du moule ou du piston pour évaluer les interactions entre la force de compression, la géométrie de la pièce et le comportement de l’écoulementpendant le remplissageet le compactage assisté par compression.

Modélisez le mouvement variable du moule ou du piston afin d'évaluer comment la force de compression, la géométrie des pièces et le comportement de l'écoulement interagissent pendant le remplissage et le compactage assisté par compression.

Convertissez les résultats de la simulation en aperçus de surfaces au rendu photoréaliste. Évaluez les textures sous des conditions d’éclairage réalistes pour repérer rapidement les défauts et prendre des décisions assurées en matière de conception et d’outillage.

Obtenez l’aide directe de nos experts en simulation par téléphone, par discussion en ligne en direct ou par ticket. Nous sommes là pour vous aider à chaque étape de votre processus de simulation.

Soyez performant rapidement avec Cadmould et Varimos AI grâce à des sessions d’intégration structurées. Apprenez les workflows essentiels, les meilleures pratiques et profitez de conseils d’experts pour tirer pleinement parti de vos simulations.

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