Erfahren Sie, wie andere Unternehmen Cadmould Flex nutzen, und lassen Sie sich inspirieren

Seit mehr als einem Jahrhundert steht Bergi-Plast für die zentralen Werte des deutschen Maschinenbaus: Qualität, Präzision und Innovation. Als verlässlicher Partner der Verpackungsindustrie und weiterer Branchen hat sich das Unternehmen auf die Produktion von Kunststoffverschlüssen und technischen Komponenten spezialisiert. Nachhaltiger Erfolg erfordert kontinuierliche Anpassung und Weiterentwicklung. Für Bergi-Plast bedeutet dies, den Fokus auf zwei zentrale Prioritäten zu legen, welche die Zukunft der Kunststoffe maßgeblich prägen: höchste Qualität und konsequente Nachhaltigkeit.

Um die gesetzten Ziele zu erreichen, investiert Bergi-Plast gezielt in die Weiterbildung der Mitarbeitenden sowie in eine moderne, zukunftsorientierte Infrastruktur. „Vor Kurzem haben wir unsere Spritzgießmaschinen modernisiert und dabei veraltete Hydrauliksysteme durch energieeffiziente, elektrische Alternativen ersetzt“, erklärt Innovationsmanager Ronald Dietz. „Diese Maßnahmen ermöglichen eine nachhaltigere Produktion. Zudem haben wir fortschrittliche Messtechnik implementiert, um den Energieverbrauch jeder einzelnen Maschine präzise zu überwachen.“

Um die Effizienz zu steigern, die Markteinführung zu beschleunigen und die Präzision zu erhöhen, hat Bergi-Plast die Cadmould-Simulationssoftware von SIMCON implementiert. Dieses Tool unterstützt die Optimierung von Komponenten, Formen, Produktionsprozessen und der Maschinenauslastung. Dies führt zu einer Reduzierung von Ausschuss und Korrekturzyklen sowie einer verbesserten Ressourcennutzung. Die Simulation eignet sich nicht nur für neue Formen, sondern kann auch bestehende Werkzeuge erheblich verbessern. Heiko Klöber, verantwortlich für Konstruktion und Betriebsplanung, illustriert dies an einem prägnanten Beispiel: "Wir hatten ein Mehrkavitätenwerkzeug für Kanisterdeckel, das wiederholt Herausforderungen bereitete. Die geforderte Abreißkraft des Dichtrings, ein wesentlicher Qualitätsindikator, erforderte absolute Präzision. Aufgrund komplexer, dünner Fließbrücken traten jedoch Füllprobleme auf. Da dieses Teil in hohen Stückzahlen produziert wird, waren Effizienz und Zykluszeit von entscheidender Bedeutung." Die Formkavitäten litten unter wiederkehrenden Füllproblemen, was zu unvollständigen Teilen und Defekten führte. Trotz monatelanger Bemühungen blieb das Problem bestehen und verhinderte die vollständige Auslastung des Werkzeugs. "Als wir Mitte 2020 die Simulationssoftware erwarben, hatte die Lösung dieses Problems höchste Priorität", erläutert Dietz. "Die Simulation identifizierte schnell die Ursache: Die Schließkraft der Maschine war unzureichend. Obwohl wir dies bereits vermuteten, lieferte die Simulation eindeutige und unbestreitbare Beweise. Nach dem Umstieg auf eine größere Maschine füllten sich alle Kavitäten einwandfrei, was zu einer Qualitätsverbesserung, einer Reduzierung des Ausschusses und einer Steigerung der Produktionseffizienz führte." Hätte die Simulation von Anfang an eingesetzt werden können, so Dietz, wären monatelange physische Tests entfallen und die Produktion hätte deutlich früher beginnen können. Das Team schätzte, dass durch den sofortigen Einsatz der korrekten Maschine zusätzliche 700.000 Teile im gleichen Zeitraum produziert worden wären – oder die gleiche Leistung 11 Tage früher erzielt worden wäre. Das Fazit ist klar: Eine frühzeitige Simulation zahlt sich aus.

Simulation ist bei Bergi-Plast mittlerweile ein fester Bestandteil des Konstruktionsprozesses. Durch die frühzeitige Integration in die Bauteil- und Werkzeugkonstruktionsphasen kann das Unternehmen den Materialverbrauch reduzieren, die Qualität verbessern und die Zykluszeiten verkürzen. Angela Kriescher, Leiterin des Produktmanagements bei SIMCON, unterstreicht die Vorteile von Werkzeugen wie Cadmould und Varimos AI: „Mit Varimos AI können Sie Ihre Ziele für Bauteile und Qualität definieren und anschließend automatisch verschiedene Parameterkombinationen simulieren, um die optimale Lösung zu finden. Dadurch entfällt das mühsame manuelle Ausprobieren und die Ingenieure können sich auf die Analyse und Entscheidungsfindung konzentrieren. Durch den frühen Einsatz der Simulation wird sichergestellt, dass die Bauteil- und Werkzeugkonstruktionen von Beginn an kunststoffgerecht optimiert sind.“ Dietz stimmt zu und ergänzt, dass ein häufiger Fehler darin besteht, Werkzeugentwürfe im CAD fertigzustellen, bevor eine Simulation durchgeführt wird. Bergi-Plast hat erkannt, dass eine frühere Simulation kostspielige Fehler vermeidet und präzise Anpassungen ermöglicht, wie beispielsweise die Optimierung der Wandstärke zur Verbesserung der Bauteileigenschaften.

Eine erfolgreiche Digitalisierungsintegration hängt nicht nur von der Wahl der passenden Software ab, sondern ebenso von der Implementierung effektiver Prozesse. Die Erfahrung von Bergi-Plast verdeutlicht, wie das Unternehmen durch klare Prioritätensetzung seine Qualitäts- und Nachhaltigkeitsziele erreicht und zugleich Risiken sowie Ineffizienzen minimiert. Zahlreiche deutsche Industrieunternehmen sichern sich durch ihr Engagement für Innovation und Qualität einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil. Mittels kontinuierlicher Verbesserungen behaupten Unternehmen wie Bergi-Plast ihre führende Position und legen den Grundstein für den Erfolg zukünftiger Jahrzehnte.