Leistungsstarke Simulation. Klare Preise.

Nutzen Sie den interaktiven 3D-Viewer von Cadmould, um Simulationsergebnisse aus allen Perspektiven zu analysieren. Untersuchen Sie Fließfronten, Temperaturverläufe und Druckverteilungen – direkt auf der Bauteilgeometrie dargestellt.

Erstellung und Export strukturierter HTML-Berichte mit zentralen Simulationsergebnissen und Visualisierungen – ideal für interne oder externe Dokumentation.

Erstellung und Export von Ergebnisdiagrammen, hochauflösenden Bildern oder Animationen aus Cadmould – ideal für technische Reviews, Kundenberichte oder Teampräsentationen.

Lokale Marker zur Messung von Abständen, Winkeln und Temperaturen sowie zur übersichtlichen Anzeige wichtiger Ergebnisse wie Druck oder Temperatur setzen.

Übertragung ausgewählter Simulationsergebnisse aus Cadmould in editierbare PowerPoint-Präsentationen zur einfachen Weitergabe an Team, Management oder Kundschaft.

Der speziell für den Spritzguss konzipierte 3D-F-Solver von Cadmould liefert schnelle, physikbasierte Simulationen mit herausragender Genauigkeit.

Gleichzeitige Ausführung mehrerer Simulationen in Cadmould zur schnelleren Designbewertung und Reduzierung der Gesamtbearbeitungszeit.

Simulationen zur sequenziellen Ausführung einplanen – ideal für die Stapelverarbeitung über Nacht oder außerhalb der Arbeitszeiten zur Produktivitätssteigerung.

Automatisierte Variantenerstellung, Ergebnisabruf und nahtlose Workflow-Integration mit der Cadmould API.

Systematische Erzeugung von Designvarianten durch Anpassung der Prozesseinstellungen zur vollständigen Abdeckung des Betriebsraums.

Vergleich von Simulationsergebnissen mittels interaktiver Diagramme – Temperatur, Schwindung, Verzug, zentrale Messwerte und mehr – für schnelle und fundierte Designentscheidungen.

Automatisierte Identifikation von Design- und Prozesseinflüssen auf Simulationsergebnisse durch statistische Analysen und Machine Learning.

Unser KI-Assistent, trainiert auf Simulationsdaten, empfiehlt gezielte Anpassungen der Eingabeparameter zur Reduzierung von Fehlern und zur Verbesserung der Maßgenauigkeit.

Analyse von Schmelzefront, Bindenähten, Lufteinschlüssen und Fließverzögerungen während der Formfüllung zur Vermeidung von Qualitätsproblemen.

Modellierung von Druckverteilung und Materialnachströmung zur Feinabstimmung von Nachdruckzeit, Anschnittgestaltung und Drucksteuerung.

Vorhersage von Schwindung und Verzug anhand von Simulationsergebnissen sowie digitale Rückkompensation zur präzisen Geometrieanpassung für die Werkzeugkorrektur.

Nutzung einer einfachen Kühlanalyse oder einer vollständigen 3D-Werkzeugabbildung zur Bewertung der Temperaturverteilung. Erkennung von Hotspots und Analyse von Kühlungsungleichgewichten.

Import vollständiger CAD-Werkzeugdaten zur detaillierten Simulation der Wärmeübertragung, einschließlich Einlegern, Kühlkanälen und Kanalstrukturen.

Zugriff auf über 5.600 geprüfte Materialien, einschließlich Thermoplaste, Duroplaste und Compounds, mit verlässlichen Simulationsdaten.

Strömungs-, Füll- und Vernetzungsverhalten von Duroplasten modellieren, einschließlich Strömungswiderstand und Aushärtedynamik.

Faserausrichtung basierend auf dem Fließverhalten vorhersagen und deren Einfluss auf mechanische Festigkeit, Anisotropie und Bauteilverzug bewerten.

Vorhersage von Dichteverteilung, Gewicht und mechanischen Auswirkungen wie Schwindung und Verzug bei chemischen und physikalischen Schäumverfahren.

Übertragung von Faserorientierungs- und Bindenahtergebnissen in Struktur- und Crashsimulationstools zur weiterführenden Analyse.

Vorhersage von Spannungen, Dehnungen und Verformungen unter Last durch präzise Modellierung des anisotropen Materialverhaltens auf Basis der Faserorientierung.

Modellierung von Überspritzungen und Mehrkomponententeilen zur Analyse von Haftfestigkeit, Verzug und Grenzflächenspannungen für eine sichere Materialkombination.

Optimieren Sie die Schaltsequenz – ausgelöst durch Zeit oder Sensoren – zur Steuerung des Fülldrucks, zum Ausgleich des Flusses und zur präzisen Steuerung von Schweißnähten.

Modellierung variabler Werkzeug- oder Kolbenbewegungen zur Analyse von Kompressionskraft, Geometrie und Fließverhalten während Füllung und Nachdruck.

Umwandlung von Simulationsergebnissen in fotorealistische Oberflächenvorschauen zur frühzeitigen Erkennung von Fehlern und sicheren Design- und Werkzeugentscheidungen.

Direkte Unterstützung durch unsere Simulationsexperten per Telefon, Live-Chat oder Ticketsystem – für kompetente Hilfe in allen Phasen Ihres Simulationsprozesses.

Strukturierte Onboarding-Sessions für Cadmould und Varimos AI zur Vermittlung zentraler Workflows, Best Practices und Expertentipps für produktive Simulationen.

Zugriff auf On-Demand-Lernmodule zur Vertiefung Ihrer Simulationsexpertise – mit Inhalten zu Theorie, praktischen Anwendungen und Workflow-Anleitungen.