Automobile & mobilité
Esthétique épurée. Tolérances strictes.
La modélisation avancée de l'écoulement de la matière fondue, du gauchissement et de l'anisotropie permet d'obtenir des pièces automobiles impeccables et conformes aux spécifications.
Des tableaux de bord aux boîtiers de batterie
Le moulage automobile pousse les matériaux et les processus à leurs limites. Du plastique renforcé de fibres de verre pour les pièces sous le capot aux tableaux de bord et aux garnitures intérieures élégantes, les composants des voitures particulières, des véhicules utilitaires et des véhicules électriques doivent concilier performance et apparence pour rester conformes aux spécifications.
Conduites de soudure et pièges à air : petits défauts, grands effets
Les lignes de soudure et les pièges à air sont les principales causes de défauts esthétiques dans les pare-chocs, les tableaux de bord et les planches de bord. Elles sont fortement influencées par le comportement du front de fusion pendant le moulage, qui doit être soigneusement contrôlé pour les éviter.
Des pièces qui rétrécissent, des problèmes qui s'aggravent
Les pièces dont les dimensions sont critiques, telles que les capots de moteur, les réservoirs de radiateur et les cache-culbuteurs, doivent respecter des tolérances strictes. Cela signifie que le fait de ne pas compenser le retrait et le gauchissement au cours de la phase de conception entraîne des ajustements coûteux en cours de route.
Quand la fibre coule contre vous
Pour les composants sous le capot fabriqués à partir de plastiques renforcés de fibres de verre, c'est le flux de fibres pendant le moulage qui détermine le comportement de la pièce finale. Il est donc plus difficile de concevoir des pièces qui restent solides et résistantes à la chaleur au fil du temps.
Les matériaux se rencontrent, les problèmes se multiplient
Les composants multimatériaux tels que les feux de signalisation et de freinage, les panneaux de porte et les garnitures intérieures nécessitent un collage précis et une compatibilité des matériaux. Malheureusement, les procédés 2K et de surmoulage peuvent facilement déraper s'ils ne sont pas contrôlés efficacement.
Des pièces solides et esthétiquement irréprochables ? Oui, je vous en prie !
Chez SIMCON, nous connaissons bien les défis auxquels sont confrontés les constructeurs automobiles et les fabricants d'équipements de mobilité. C'est pourquoi Cadmould Flex, notre écosystème holistique de fonctions de simulation de moulage par injection, est conçu en tenant compte des applications du monde réel et des utilisateurs.
Les surfaces impeccables commencent dans le moule
L'injection en cascade, une fonctionnalité de Cadmould Flex, vous permet de modéliser avec précision des stratégies d'injection séquentielle pour repositionner ou éliminer les lignes de soudure et les pièges à air. Il en résulte des surfaces toujours lisses, ce qui est essentiel pour obtenir des pièces intérieures et extérieures de haute qualité.
Selon les spécifications. Dans les délais. Sur la route.
Les tolérances serrées exigent un contrôle total de la déformation - c'est pourquoi Déformation fournit une simulation fiable du retrait et du gauchissement, y compris pour les pièces renforcées par des fibres. La compensation géométrique intelligente de l'outil Déformation vous permet d'ajuster de manière proactive la conception de votre moule et les paramètres de moulage afin d'atteindre plus rapidement les objectifs dimensionnels.
La force là où ça compte
Cadmould Flex Fiber modélise l'orientation et l'anisotropie des fibres pour se projeter dans l'avenir et prédire le comportement de la pièce finie renforcée par des fibres de verre. Les données vous permettent de concevoir des pièces solides et stables pour les cas d'utilisation les plus difficiles, même sous le capot.
L'ajustement parfait, quel que soit le matériau
Le moulage multi-matériaux nécessite un contrôle à chaque interface, et c'est exactement ce que vous offre Multi-Matières et Surmoulage. En prévoyant les effets sur le remplissage et la déformation lorsque différents matériaux interagissent, il vous aide à optimiser votre processus pour un contact plus fort avec les matériaux.
Perspectives, innovations dans le domaine du moulage par injection, webinaires et événements.
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Cadmould nous a entièrement convaincus par sa convivialité, la rapidité et la précision de ses calculs, l'excellence de son support et un rapport qualité-prix remarquable.
Lutz Kreykenbohm
Directeur de l'outillage et de la technologie des matières plastiques
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Grâce à SIMCON, nous avons réduit nos cycles d'itération de 30%. Je recommande vivement Cadmould et Varimos AI.
Alexander Wolf
Chef du centre de compétence plastique
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Nous avons choisi Cadmould Flex pour sa capacité à réaliser plusieurs simulations simultanément, offrant rapidité et précision.
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Facilité d'utilisation, interface intuitive, et rapidité de traitement : les résultats sont rapides et la simulation nous fait vraiment avancer.
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Cadmould est rapide et efficace, idéal pour valider la géométrie et optimiser les projets de moulage tout en réduisant les coûts et les rebuts.
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Govindraj Tantri
Ingénieur, conception de produits
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