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Santé & médical

Optimisation de l'injection dans le médical par la simulation

Cadmould Flex permet aux fabricants du secteur médical et de la santé de produire des pièces de précision parfaites, du premier coup.
An examination room features a close-up view of a CT scanner.

Moulage de précision pour l'excellence médicale

Le secteur de la santé présente des cas d'utilisation exigeants pour les fabricants de plastique. Les seringues et les inhalateurs exigent un flux équilibré à travers de multiples cavités ; les composants des cathéters et des implants exigent une précision de micromoulage ; et la conception des canaux et la production zéro défaut sont essentielles à la conformité aux normes FDA et ISO.

L’équilibrage des moules multi-cavités

Le moulage par injection de dispositifs médicaux doit répondre aux normes les plus strictes en matière de qualité et de précision. Cela implique d’assurer un équilibre optimal de l’écoulement dans les moules multi-empreintes, grâce à un remplissage uniforme et une répartition homogène de la pression, notamment pour les seringues, composants de perfusion et inhalateurs.

Petites pièces, tolérances serrées et conformité

Les petites pièces destinées aux cathéters, implants et instruments chirurgicaux doivent respecter des tolérances très strictes et des normes de qualité sans défaut pour fonctionner correctement. Cela exige une précision extrême en micro-moulage.

Le défi des multicomposants

Le moulage par injection multicomposants avec des matériaux certifiés de qualité médicale représente un défi, notamment pour les combinaisons rigides-souples comme les joints et les éléments flexibles. Garantir la compatibilité des matériaux et éviter toute déformation des inserts est essentiel pour répondre aux exigences de qualité médicale.

Points chauds, pièces non conformes

Lorsque les systèmes de canaux chaud ne sont pas optimisés, des effets de chauffage par viscosité peuvent se produire. Le déséquilibre qui en résulte au niveau de l'écoulement et du refroidissement entraîne une production inefficace et des pièces non conformes.

Moulage conforme aux normes

Pour garantir la conformité aux normes FDA et ISO, et assurer la sécurité des patients, les fabricants doivent produire de manière constante des pièces sans défaut, parfaitement fonctionnelles à chaque utilisation.

L’équilibrage des moules multi-cavités

Le moulage par injection de dispositifs médicaux doit répondre aux normes les plus strictes en matière de qualité et de précision. Cela implique d’assurer un équilibre optimal de l’écoulement dans les moules multi-empreintes, grâce à un remplissage uniforme et une répartition homogène de la pression, notamment pour les seringues, composants de perfusion et inhalateurs.

Petites pièces, tolérances serrées et conformité

Les petites pièces destinées aux cathéters, implants et instruments chirurgicaux doivent respecter des tolérances très strictes et des normes de qualité sans défaut pour fonctionner correctement. Cela exige une précision extrême en micro-moulage.

Le défi des multicomposants

Le moulage par injection multicomposants avec des matériaux certifiés de qualité médicale représente un défi, notamment pour les combinaisons rigides-souples comme les joints et les éléments flexibles. Garantir la compatibilité des matériaux et éviter toute déformation des inserts est essentiel pour répondre aux exigences de qualité médicale.

Points chauds, pièces non conformes

Lorsque les systèmes de canaux chaud ne sont pas optimisés, des effets de chauffage par viscosité peuvent se produire. Le déséquilibre qui en résulte au niveau de l'écoulement et du refroidissement entraîne une production inefficace et des pièces non conformes.

Moulage conforme aux normes

Pour garantir la conformité aux normes FDA et ISO, et assurer la sécurité des patients, les fabricants doivent produire de manière constante des pièces sans défaut, parfaitement fonctionnelles à chaque utilisation.

Dépasser les normes en moulage médical

L'écosystème Cadmould Flex, logiciel de simulation du moulage par injection, permet aux fabricants de respecter et même de dépasser les normes rigoureuses des applications médicales. En collaboration avec l'assistant IA Varimos AI, Cadmould Flex permet la production rentable de pièces médicales complexes, de haute précision et à plusieurs composants.

Un outil, plusieurs cavités, résultat sans surprise

Une qualité constante dans toutes les cavités est indispensable. Varimos AI, l'assistant IA pour Cadmould Flex, optimise efficacement votre processus afin de vous aider à équilibrer le remplissage, la pression et le comportement de retrait dans l'ensemble d'un moule. Vous gardez le contrôle sur chaque cavité.
Gros plan d’un moule d’injection multi-cavités produisant des tubes en plastique bleus, illustrant une fabrication efficace à haut volume pour des dispositifs médicaux.
Un ingénieur portant des lunettes de sécurité et des gants bleus ajuste méticuleusement un micro-composant de moule dans des conditions de laboratoire, démontrant la précision et la propreté des processus de micro-moulage médical.

Petites pièces, contrôle total

La précision du micro-moulage commence par le contrôle du retrait et du gauchissement. Déformation, une fonctionnalité de Cadmould Flex, prédit avec précision les déformations les plus infimes dans les géométries à micro-échelle, tandis que Compensation géométrique du moule (contre forme) applique une compensation ciblée pour obtenir des résultats parfaits dès le premier essai.

Précision multi-matériaux, conçue pour la MedTech

Nous savons à quel point il est difficile de mouler avec des matériaux tels que le PEEK, le TPU et le silicone. C'est pourquoi Multi-Matières et Surmoulage vous permet de simuler le remplissage, l'interaction des matériaux, les effets thermiques et les contraintes pour obtenir une fonction fiable dès la première conception.
Pile de composants en plastique transparent avec des buses métalliques intégrées, illustrant le moulage par injection multi-matériaux de haute précision utilisé dans la technologie médicale.
Connecteurs et tubes en plastique transparents présentés sur une surface sombre, mettant en évidence la conception optimisée des canaux d'injection pour une production médicale efficace.

Des canaux intelligents. Un écoulement fluide. Des pièces fiables.

Cadmould Flex vous aide à optimiser la position des seuils d'injection, ainsi que la géométrie des canaux d'alimentation afin de minimiser l'échauffement par cisaillement et d'assurer un remplissage et un refroidissement uniformes. Résultat : les processus sont plus stables, les cycles sont accélérés et les pièces sont de qualité constante.

Conformité intégrée à chaque cycle

La conformité réglementaire commence par des processus validés. Varimos AI, l’assistant IA de Cadmould Flex, fournit une analyse détaillée des sensibilités et de la robustesse du procédé, vous permettant de réduire la variabilité et de garantir une production prête pour l’audit, cycle après cycle.
Assortiment de composants médicaux en plastique transparent comprenant des seringues, des pipettes, des tubes et des plateaux de laboratoire, représentant des pièces moulées avec précision pour des applications dans le domaine de la santé.

Des résultats concrets. Des voix de confiance.

Des histoires de clients et des témoignages montrent comment la simulation transforme les défis en améliorations mesurables.

Gros plan sur une station de recharge pour voitures électriques
Texte du fichier
Études de cas

60% plus léger, totalement fiable

Grâce à des itérations rapides basées sur la simulation, HellermannTyton a conçu un support de prise de recharge alliant légèreté et précision.

Deux boîtes à outils en plastique robuste, dont l'une est ouverte, sont empilées sur le sol poussiéreux d'un chantier de construction. Les caisses montrent des signes d'utilisation, avec des fermetures rouges et bleues, conçues pour transporter et protéger les outils dans des environnements difficiles.
Texte du fichier
Études de cas

L’adaptateur d’empilage réinventé

Comment Plaston et Gollmer ont perfectionné un connecteur multi-marques pour coffrets à outils grâce à Cadmould et Varimos AI.

Gros plan sur des jerrycans en plastique blanc utilisés comme emballage industriel, remplis d'un liquide bleu et fermés par des bouchons à vis bleus, disposés en rangées pour le stockage et le transport.
Texte du fichier
Études de cas

Des bouchons de bidon parfaits dès le départ

En combinant simulation et mesure moderne, Bergi-Plast a amélioré la qualité, réduit les rebuts et accéléré la mise sur le marché.

Étincelles
témoignage
Cadmould nous a entièrement convaincus par sa convivialité, la rapidité et la précision de ses calculs, l'excellence de son support et un rapport qualité-prix remarquable.
Lutz Kreykenbohm
Directeur de l'outillage et de la technologie des matières plastiques
Étincelles
témoignage
Grâce à SIMCON, nous avons réduit nos cycles d'itération de 30%. Je recommande vivement Cadmould et Varimos AI.
Alexander Wolf
Chef du centre de compétence plastique
Étincelles
témoignage
Nous avons choisi Cadmould Flex pour sa capacité à réaliser plusieurs simulations simultanément, offrant rapidité et précision.
Amadeus Langeloh
Ingénieur d'études
Étincelles
témoignage
Au cours des deux dernières années, Cadmould nous a permis d'optimiser le seuil d'injection, de maîtriser le gauchissement et de prévenir les bulles d'air sur nos pièces galvanisées critiques.
Michael Stenger
Développement
Étincelles
témoignage
Facilité d'utilisation, interface intuitive, et rapidité de traitement : les résultats sont rapides et la simulation nous fait vraiment avancer.
Philipp Beckel
Gestion de projet
Étincelles
témoignage
Cadmould est rapide et efficace, idéal pour valider la géométrie et optimiser les projets de moulage tout en réduisant les coûts et les rebuts.
Fabiano Rubio
Ingénieur d'application IAO
Étincelles
témoignage
Le module Varimos AI de Cadmould a transformé notre approche des plans d'expériences, nous permettant d'optimiser nos procédés, d'améliorer la qualité de nos pièces et d'accroître significativement notre efficacité.
Govindraj Tantri
Ingénieur, conception de produits

Insights, innovations in injection moulding, webinars, and events.

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Loreum ipsum, innovations in injection moulding, webinars, and events.

  • Complex part geometries requiring precise moulding techniques
  • Stringent quality and safety standards that demand high accuracy
  • Weight reduction initiatives to enhance fuel efficiency and sustainability

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Simulation scalable pour chaque défi

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Idéal pour les ingénieurs et les entreprises ayant besoin de simulations régulières avec flexibilité, contrôle et support de l'IA.
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Évitez les lignes de soudure, les bulles d'air et le gauchissement en anticipant les défauts dès la phase de conception.
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Réduisez les temps de cycle, diminuez la consommation d'énergie et réduisez les taux de rebut pour améliorer l'efficacité.
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Faites évoluer les fonctionnalités de manière flexible avec des modules complémentaires et ajustez les plans d'abonnement pour répondre aux besoins changeants.
An illustration depicting a man analyzing the sprue point of a plastic component within a virtual environment.

UniteSquare
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Capacité quand vous en avez le plus besoin

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Portrait of Raphaël Mosnier